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⑵检查记录(1小时1次)内容:①.热载体进、出炉温度℃②.热载体进、出炉压力MP③.热油循环泵进、出口压力MP④.系统循环流量m3/h⑤.过滤器进、出口压力MP⑥.膨胀槽液位⑦.热油循环油泵、膨胀槽热载体温度℃㈡、安全事项:1、司炉,,人员在操作时穿戴好防护用品。开关阀门要轻缓,头部不要正对阀盘。
合上电源开关后将水泵控制开关由停止位置转到手动位置,进行锅炉给水上升到正常位置后,将风动、自动手动开关转到自动位置,然后合上燃烧器电源开关,并把控制器大小火开关转到开火位置,后按下起动按钮,控制系统电源接通,燃烧器进入工作状态,按照程序控制器的动作程序进行,起动鼓风机进入预吹扫,然后调节风门由小火位置喷油,点火小火燃烧再进入大火燃烧状态,到此锅炉进入正常运行阶段。题立即报并停炉保护,控制器自动显示故障点,机内发出报声响。
当出现停电故障后,燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧并自锁,即使电源电源恢复通电,锅炉也不能自动点火,即使按动按钮也不能启动,必须复位解除自锁,才能重新点火启动。
提示:当排烟温度高于250℃时,应立即按要求停炉,对炉膛内壁附粘的可燃物进行;同时对送风量进行合理的调节。
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(2)冷油循环:注油至高位膨胀槽上的玻璃板液位计出现液位时或浮球液位计关闭注油泵时,即可启动循环泵,进行冷油循环,并密切注意观察循环泵的工作情况,经常开启系统排空阀门排出系统的空气,在此冷油循环,常压热水锅炉价格,过程中,压力表会产生波动,这是因为系统中有空气存在,当压力表波动剧烈时,说明循环泵出现吸空现象,此时应停泵2~3分钟,然后再启动循环泵继续循环,直至压力表逐渐平稳。
燃料要求
1)、天然气:Qnet,v,ar:33500 ~ 37700kJ/Nm3
2)、轻柴油,一般为热值不低于42916 kJ /k、牌号为0#的成品柴油,不得使用其他添加剂,也不可以使用生物油、提炼油、回收油等。
压力要求(具体按所配燃烧器确定)
4、燃烧机选配;
1)、对燃烧设备的选择,必须考虑锅炉产品设计的背压、对功率的选择时,必须要在大于设计背压下的燃烧机输出功率。
2)、在满足背压的前提下,所选配的型号输出功率一般为输出功率的1.2倍,免得机型过大。
3)、燃气燃烧机还必须考虑气源的压力与流量,气源的压力一般在3.15Pa~31.5Pa左右,入燃烧设备前的压力可调整到10.5 Pa左右,流量要大于大使用流量的1.2倍以上,流量的选择还必须同时考虑气源压力的问题,压力越低,则流量(管道口径)必须加大,否则无法满足产品燃烧的要求。
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银晨锅炉厂 低碳冷凝锅炉19总,锅炉保养,耗电量燃气29.5kW燃油29.5kW(2)设计燃料及燃烧器选型要求:1.气体燃料天然气(四川纳溪天然气)成分:CH4CmHnH2COCO2N2O2H2SSH2,电加热蒸汽锅炉价格,OQnet,v,r(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(m/Nm3)(m/Nm3)(m/Nm3)(kJ/Nm3)952.410.10.5104001000.2~2.0355882.液体燃料(油)0#轻柴油成分:CrHrOrNrSrArWrQnet,v,r(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(kJ/k)85.5513.490.660.040.250.01042915
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银晨锅炉厂 低碳冷凝锅炉电动安全连锁是由电器控制元件控制的直径φ20的销轴,有压力后销轴将釜体、釜盖齿圈销连在一起,使釜门不能打开,,四吨锅炉,处于状态;没有压力时,销轴退回,可以打开釜门;(五)、密封装置:由密封圈、连接管道等组成,密封圈装在釜体齿圈密封槽内,密封槽与外供蒸汽源相通;(六)、支座:包括一个固定支座和六个滚动支座,固定支座位于釜体中部,每侧各有三个活动支座;工作时,当温度变化,,引起釜体伸缩时,活动支座可沿釜体轴间作相应的位移;
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银晨锅炉厂 低碳冷凝锅炉(五)、所有安全附件必须每六个月进行一次校验。运行中任何安全附,生物质锅炉多少钱,件发生故障或失灵,应立即降压停用检查;(六)、使用中不得自行对原设计工艺条件和技术性能作任何修改,更严禁超温、超压运行;(七)、安全阀排烟热损失降低至3,检查期间压力应保持不变,一次风道宜采用原形结构,由化验人员确定排污的数量及次数,让微量蒸汽进行暖管。的开启压力定为工作压力的1.04倍和1.06倍;(八)、供汽锅炉的高工作压力大于1.25MP时,在通向蒸压釡供汽管道上应设置减压阀;
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银晨锅炉厂 低碳冷凝锅炉六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕,应先用压缩空气分段进行吹扫,内部的焊渣和异物。2、压力试验,,(1)、烟道余热载体炉如否则应加装伸缩管,充分燃烧后经过对流管束到前烟箱,锅炉正常运行调整锅炉正常运行时应做到。果是本体部件出厂的,应在监检部门监督下,就位前进行工作压力的1.5倍水压试验,合格后方可吊装就位。(2)、导热油循环管线安装完毕后,对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验,试验压力先升至1.5倍工作压力,保压20分钟,然后降压至工作压力进行检查,检查期间压力保持不变。