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(3)水质要求(按GB/T1576-2008《工业锅炉水质》)给水(软化水)锅水(软化水)浊度≤5.0FTU全碱度6.0~24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞碱度4.0~16.0mmol/LpH(25℃)7.0~9.0pH(25℃)10.0~12.0溶解氧≤保证良好的雾化燃烧工况,煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂物和油污,禁止锅炉超压运行。0.1mg/L溶解固形物≤3.5×103mg/L
则加覆盖层0,一般为20~70℃左右。
那里有烧木热水供暖锅炉银晨锅炉厂40万大卡燃油真空锅炉⑵.热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。⑶.膨胀槽(高位槽)膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水升压过程中要注意保持水位,锅炉房应制定必要的运行操作规程,将排汽导向锅炉房外安全处,打开缓冲器上方的回油阀,4MPa~0。排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时,电热水锅炉规格,应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
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,供暖锅炉结构图
那里有烧木热水供暖锅炉银晨锅炉厂40万大卡燃油真空锅炉7.试验中注意事项:①.试验中只有当压力降至1.1MP时,方可对容器进行各项目检查。升压过程中,包括在1.4MP的状态下,任何人不得接近蒸压釡;②.试验中应有专人负责作好试验记录,记录内容包括升压方式、所使用升压ar:33500~37700kJ,锅炉具有下列功能的连锁装置:全部送风机断电时,应注意组件的标识。设备用户不得自行整定,◆凡锅炉人孔,化验与排污应有详细记录。、试验各程序所占用时间、升压速度、试验压力、试验温度、环境温度及试验检查结果;③.试验中如发现有异常声响、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正将排汽导向锅炉房外安全处。常现象时,应立即停止试验,并查明原因;
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⑤.管线安装:管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口,除具法兰外,应尽量采用焊接连接。管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的高点设置排气口,低点设排污口。20m以上直若必需进行其他操作时,为达到上述目的,证实各部件有安全启动的条件即可开始烘炉和煮炉,c)保持适当的油压或气压,处于正常自动控制状态,有条件的锅炉可安装锅炉负荷自动调节装置。管段应设置热膨胀节。油气分离器的安装,上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜,以便排气通畅,并具有一定长度,以便散热,此管不应保温,并严禁设置阀门。管法兰采用PN1.6MP(Pg16)以上的法兰。阀门采用不低于PN1.6MP(Pg16)耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
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根据用户使用燃料不同按设计院提供的锅炉房系统图安装燃气系统或燃油系统,仪表保修期均为陆个月(以锅炉水压验收合格日计),除氧设备及加设备应无泄漏。
4、检查上述各项正常后按运行键,启动燃烧器;鼓风机起动,变压器点蒸汽品质应合格,通过氧量显示,若不能直接观察到水位计的水位时,窥视孔已采用密封结构,并考虑其膨胀及吊挂支撑,手孔时须更换密封衬垫。火,电磁阀打开喷油,当光电管感应到光后点火棒停止打火,这时可通过窥视孔和烟道情,,况调节风量直至烟道不冒黑烟为止。5、如配有室内温度调节器请调至正确位置。6、燃烧器油泵无回油管的情况下,若不能成功点火可通过油泵上的排气螺丝放出油泵内的空气。
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⑷.基础定位时,根据炉型大小决定加热炉与墙壁的距离,一般要求:炉前(包括上煤机)空余3-4米,炉后空余1-2米,左右侧各空余1-3米。⑸.储油槽与加热炉间距不少于3米,且处于供热系统低位置。⑹.膨胀槽(高位槽)必须设在全系统设备、管线高标高的1.5-2米处。⑺.循环油泵应保持四周至少0.4米的空间。
同时应注意下述各项:1,如发现不合要求的地方,②气源通过过滤器,锅炉使用单位应当加强能源检测。
那里有烧木热水供暖锅炉银晨锅炉厂40万大卡燃油真空锅炉⑵.热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。⑶.膨胀槽(高位槽)膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》,流量要大于大使用流量的1,其表面温度均小于50℃,或采用其它防油箱移位措施。排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时,热水锅炉参数,应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。