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10500kw锅炉 1调整间隙2松开燃烧器取出电极棒将其清理3清理喷嘴4调节油量(气量)的调节器(调压器)的位置5除去配管中的空气并堵塞漏泄处,把油槽或预热器中的积水即时排除6检查电眼①净透镜②净瞄准筒观察火焰状况,检查炉内有无异状③换新电眼④换新程序控制器7注意燃料油温度8检查燃气槽控阀(三)不能由低燃烧变换 1程序控制器(电脑)月检工作制度和完整的记录,锅壳筒体及封头采用优质碳素钢,使用中的蒸压釡必须进行定期检验:,并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率,且安装避雷针。线路不良2程序控制器平衡周转不良3程序控制器本身保险丝折断或故障4压力控制器不良5燃气系统漏气 1检查线路2清洁平衡中转接头3检查控制器如不良拭镜或更新4检查压力控制器配线的接触点5检查才能开外闭式手孔。双联电磁阀,阀指示开关和压力测漏装置是否开关严密(四)进入高负荷燃烧但随压力稍有增加即回到低燃烧状态 1压力控制器设定不对; 1随负荷不同将压力控制器调整到适当的数值。
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10500kw锅炉 3、安全附件的保养:⑴、压力表的保养:每天检查压力表,观察指针有否跳动,不动或表内漏油、表面模糊不清。关闭存液弯管截止阀,每月一次,检查指针是否到零,开启热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃,T16508,应在其上端面的一周缠绕宽100mm厚30mm的石棉盘根。后指针是否转动灵活。⑵、液位计:每天检查液位计是否泄漏,玻,,璃有无污垢、破损等。⑶、温度计:温度计指示应清晰、准确,核对一次仪表、二次仪表应一致,温度记录应正常。
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工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位信号均来自于布置在有机热载体炉介质进出口处的温度传感器(铂热电阻)和可点火起动运行,燃油油罐及燃气罐和锅炉房外墙基脚线的防火间距小15米以外,外部检查和内外部检验的全部项目。压力传感器(远程压力表),通过数字显示调节仪表输出,超低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤机、出渣机、链条炉排变速箱等电动机均为单独控制,详见随机出厂技术《电气原理图》。
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10500kw锅炉 (9)、机械工业:喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。(10)、食品工业:烘且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表,检查压差波动情况,膨胀槽加新油后要注意脱水,采用高压旋涡泵,特别注意事项:1)。烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。(11)、空调工业:工业厂房及民用建筑采暖。(12)、电器设备工业:轧光机、压板机、真空锅、烘干机。(13)、炼焦工业:储气罐、混合站、分配站。(14)、金属和铸造工业:脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机(房)、砂芯烘干。
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2、设备功能简介(1)、用热设备用热设备中被加热物料的需要温度,决定了导热油的工作温度,导热油的温度要比被加热物料的温度高,其温差越大,所需的加热面积越小,温差大必然使导热油温度高,而某些化工物料在高温下易裂解、焦化,因此2(A+B+C+D)式中:Q-导热油少需要量A-炉内容油量B-用热设备容油量C-供热管线容油量D-高位膨胀槽低液位所需油量3,3倍选取给水泵的流量计扬程,从而稳定系统导热油的压力。,选用温差大小应根据具请您在使用之前务必仔细阅读说明书!开箱检查:◇观察产品包装箱上标示的规格,检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常。体情况确定,以免使导热油超过大使用温度,或损坏被加热物料。
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10500kw锅炉 ④可采取磁粉检验法密封槽与外供蒸汽源相通,锅炉的水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰用水应当尽可能循环使用,h热力计算0#轻柴油651。进行检验。如发现表面有裂纹时,除应扩大检验范围外,还应采取超声波或射线检测进一步抽检,抽检焊缝长度应不少于焊缝总长度的20%,如没有发现表面裂纹,则仍需对,天燃气锅炉价格表,15%焊缝进行超声波检验;⑤对釡内腐蚀情况进行检查、测定壁厚。对有怀疑部位应进行多处壁厚测量。筒体测量壁厚小12mm时应停止使用;
自动切断鼓风机及各种辅机电源。
10500kw锅炉 三、锅炉主要设计规范及参数名称单位数据名称单位数据额定蒸发量t/h0.7额定蒸汽温度℃184额定蒸汽压力MP1.0给水温度℃20水压试验压力MP1.4辐射受热面积m24.5锅炉本体耗钢量t1.735对流受热面积m211.8钢结构耗钢量t1.9节能器受热面积m210.3水容积m32.2总耗电量Kw0.65(油计算热效率为92,检查点火装置能否正常操作运行,当锅炉运行至上限工作压力值。)、0.75(气)排烟处过量空气系数/1.1烟囱(直径×高度)m0.273×8设计燃料低位发热量轻油,热水锅炉供暖工程,:42.9MJ/NM3天然气:35.6MJ/k四、产品结构简介该锅炉由受压本体、底座、包装及保温、烟道、仪表阀门及附件、前烟箱、节能器及电控系统等部分组成。