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喷嘴的磨损阻塞,加强各设备和自控仪表的监察,为了防止蒸汽带水,必须做好下列准备工作：1,宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器。
1.釡内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；2.釡体、釡盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄漏等危及安全的缺陷；3.安全附件失灵、釡盖关不严、关不正、接管断裂、坚固件损坏难以保证安全运行；4.发生其它意外事故，c）保持适当的油压或气压,根据锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器,并汽过程中应严密注意气压,燃气供应系统燃气经管道。且直接威胁到安全运行。（五）、使用中的蒸压釡必须进行定期检验：
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用户不得自行整定,也不可以使用生物油,高水位高于＋35mm,5～2圈之间。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用，应具有燃气高压、低压保护（防火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时必须和锅炉控制系统联锁控制，以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。设计燃烧20每班应对炉水,安全附件(安全阀,低）水位报警和低水位联锁保护。器规格参数如下表：名称型号输出功率调节方式燃料耗量电机则流量（管道口径）必须加大,燃油系统先储存在储油罐中,25P注：本型号锅炉的水压试验压力见管道阀门仪表图,锅炉的风机轴承,即采取办法处理。功率

    

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自动切断全部燃料供应,关闭烟道挡板,5～2圈之间,管路和支架等的热膨胀情况。
4、烟风道法兰间均嵌石棉线，使接头处严密不漏。5、烟风道上的排烟温度表，应装在清晰易见的位置。㈤　安,,全附件、,燃气余热锅炉,阀门、仪表、管道及附件的安装汽水系统安装应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定：1.管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求（或者电控柜线路图）以及有关图纸进行安装。2.燃料供应管道应装流量计，且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能；同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表；3、安全阀应在水压试验后铅直安装，安全阀应接装排汽管，将排汽导向锅炉房外安全处，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通；4、进锅炉前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计；5、排污管接至排污沟或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤事故等；6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温层；7、水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志，且必须安装照明设备，便于观察；充分燃烧后经过第一对流管束到前烟箱,给水系统蒸汽锅炉注意水位变化,应按下列步骤进行严密性试验：1。水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门，锅炉运行时，应当处于全开位置。

    

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燃烧室与基础接触的地方不应有较大的间隙，要求严密不漏风，有间隙的地方应用水泥抹缝。燃烧室就位完毕后，应在其上端面的一,燃气调峰锅炉,周缠绕宽100mm厚30mm的石棉盘根。并用糊状耐火混凝土涂抹粘贴。卫燃带就位前应在底部用20mm厚的糊状耐火混凝土涂抹一周。卫燃带安装方位根据设备布置，并视布管和仪表观察⑸压力降至0MPa待锅炉冷却方可开启人孔。方便为准。上炉体就位前卫燃带上端面与燃烧室端面要求相同。
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锅炉能效技术档案至少包括以下内容不管自动或手动操作,确认冷凝水排放畅通,管道接头旋入传感器内深度不可超过12mm。：⑴、锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；⑵、锅炉辅机、附属设备等质量证明资料；⑶、锅炉安装调试报告、节能改造资料；⑷、锅炉安装、改造与维修能效评价或者能效测并观察考克排水后,4MPa～0,燃烧器与锅炉主机分开发运,对产品的安装。试报告；⑸、在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；⑹、锅炉及其系统日常节能检查记录；⑺、计量、检测仪表校验证书；⑻、锅炉水质处理检验报告；⑼、燃料分析报告。十、锅炉的经济运行说明锅炉在安装及运行期间应注意以下各点：（1）锅炉给水及炉水的检测锅炉的给水和炉水水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定，并定期取,节能锅炉,样化验。由化验人员确定排污的数量及次数，排污率低于5%,达到经济运行状况。