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②．停用炉的维护与保养：停用时间较长的热载体炉在炉体冷却后，将热载全部放入储槽内，储槽的排污阀、放空阀全部关闭后隔绝，再从膨胀槽放空管接口通入，保护系统内压力为0.05-0.1MP，锅炉外壁彻底消灰。③．附属设备及管道的保养：⑴、日常运行中对储油、管道阀门有无泄漏进行检查，管道的保温有无破损。⑵、及时拧紧松动螺栓，更换密封填料，经常保证膨胀槽温度不大于70℃。⑶、过滤器的保养：当出现油泵进口压力低，热载体炉迸出口压力差减小，循环泵电流小等情况，应及时开通管路，将过滤器拆卸清洗。⑷、循环油泵的维护保养：循环油泵大多采用水冷方式，在开泵前先开冷却水，,生物颗粒燃烧锅炉,停泵后才可关闭冷却水，定期检查其泵的密封件，及时更换填料，有条件的，更新一台风冷型油泵，冷却水密封，以提高安全性。
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、锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。
4、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时应当及时处理并且记录。
5、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和检测的项目，包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。
6、锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价，评价方法参照TSG G0003《工业锅炉能效与评价规则》。
7、锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试，测试工作宜结合锅炉外部检验，由国家质检总局确定的能效测试机构进行。
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⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。燃烧系统辅机请参照相应的使用说明书。五．安装和调试说明：①．安装前准备：有机,生物质蒸汽锅炉,热载体炉运到现场后，为了迅速安装，前必须做好下列工作：1．组织及人员配备：有显示的数据是否正常。机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机,1.5吨天然气锅炉,热载体炉使用登记入户手续。有机热载体炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
1. 安装前应根据供货清单进行检查验收，合格后方可进行安装。安装单位在安装前准备好必要的设备及工具，有关人员应熟悉有关规范标准及其他技术资料，应有技术人员负责现场技术工作，必要时应制定安装工艺等技术文件。
2. 锅炉本体基础应高出地面100~150mm，四周应设排水沟，基础不平度≤5‰，锅炉基础验收合格后方能进行本体安装；
3. 锅炉和系统的信号管、排水管出口应置于排水沟可见处，排水沟用铸铁栅栏覆盖；
4. 锅炉就位后，一般无需地脚螺栓固定，如若固定必须考虑锅炉自由膨胀；
5. 锅炉外部管道安装时，严禁将管道或其他设备的热膨胀应力作用于锅炉本体上；
6. 锅炉本体就近埋设钢板接引地线，接地电阻小于4Ω。