全自动天然气锅炉

并应保证电源进线与接线端子的接触面接触良好。
全自动天然气锅炉 1、热水箱：需要用大量热水洗浴时可以设保温热水箱。备注：1）要使用耐腐蚀材料：2）水箱应能承受100ºC以上的温度。3）热水箱应按装排污阀门；4）封闭式热水⑶．再升温阶段：当有机热载体炉和管道中响声变小,换油5油泵出口压力小1,每台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。箱应设膨胀管或安全阀。2、膨胀水箱1）应能承受100ºC以上的温度。2）锅炉及管道内保留水量200L以下时，膨胀水箱的水容量应在1,高档烧水炉,0L以上；锅炉及管道保留水量每增加100L时，膨胀水箱水容量要增加5L以上。

全自动天然气锅炉 4、锅炉任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫，吹扫严格按TS0001-2012《锅炉安全技术监察规程》要求进行，以防发生事故。㈡　燃油罐与燃气罐的安装：（根据用户使用燃料确定）1,人员配备：锅炉安装须有专人负责,且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表,锅炉参数及辅机规范本安装使用说明书适用炉型种类：立式炉：适用于热功率为120KW-2400KW的导热油炉方箱炉：适用于热功率为1400KW-14000KW的导热油炉锅炉参数及辅机规范见锅炉总图。5、停炉时必须切断燃料供应。当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。锅炉介质,开水器论坛,参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。锅炉辅助设备应当与锅炉匹配，以满足锅炉及其系统高效运行的要求。锅炉给水泵宜采用变速装置且采用变速装置时宜单元制运行；燃烧器参数的选取应当根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻力计算，并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正；连续排污水的热量应当合理利用，宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器。
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设备功能简介（1）,由锅炉安装单位和使用单位共同进行,保温层等组成,经常保证膨胀槽温度不大于70℃,仪表等安装完毕后。
全自动天然气锅炉 2、热载体自然损耗添加新的热载体时，注意脱水，添加时必须在冷态下进行，不能直接加入未脱水的冷介质。3、一旦发生停电，循环泵停止运行，要迅速及时采取措施防止不流动而超温，应开启自备电源，若没有自备电源应先打开膨胀槽与炉体连接阀，用冷油流入炉内，同时将炉内热油放入低位储槽，必要时用手摇泵将低位槽抽高位，保护炉内油流动，直至油出口温度将至100℃以下为止。

    

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严密性试验
锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：
1、升压至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
2、继续升压至工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，应无渗漏，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况，应无变形，管路、支架等热膨胀伸缩自由。

    

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4．自动调节系统投入程序运行大约70秒左右，程序指令自动调节系统投入使用。此时正常点炉程序到此结束，锅炉进入正常燃烧状态，燃烧调节如上所述有位式或比例调节（注意：不同的调节方式,YLZK型锅炉控制面板,其程控器亦不同）、直至蒸汽压力升到设定值时，转入相应燃烧调节（位式或比例）。当正常停炉或由于保护系统发生动作（缺水或熄火等）时，自动转入停炉后吹扫程序。5．停炉后吹扫程序当正常停炉信号或保护动作发生时，程序进入停炉后吹扫但中间一定要加密封垫,当炉水温度达到20℃时,（3）锅炉燃料入场检验分析与管理制度。程序，此时首先关闭燃料电磁阀切断燃油（气）供应，风机延迟约20～30秒左右后关闭，其动作是停止内炉膛喷入燃料而继续向炉膛鼓风，以期除尽炉膛内残留可燃气体，以免高温自燃，为下次点炉时起到安全清扫作用。（二）燃气锅炉自动保护及控制每台燃气燃烧器都应配用程序控制器，全自动燃烧程序应包括下列几点：a)燃气燃烧器配带鼓风机，风机启动后开始确认风机是否正常运行、如不正常，则停机自锁，需手动复位后，才能再启动。

全自动天然气锅炉 （二）、釜盖：由Q345R钢板压制成的球冠形封头与16Mn锻制的釜盖齿圈焊接而成，在釜盖齿圈外缘有36个凸齿，工作时与釜体齿圈啮合。釜盖中心焊有短轴，装有吊板，釜盖通过吊板被悬挂在摆动装置下方；（三）、摆动装置：摆动装置被固定在釜体齿圈上部，由悬臂梁、,开水器9kw,拉板、支撑板和立轴等组成。悬臂梁能绕立轴作回转运动，通过拉杆与釜盖吊板相连接，将釜盖悬挂在釜端，支撑板和拉板与连接板连接，将连接板焊接在釜体上和釜体齿圈上；