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燃煤锅炉与燃气锅炉对比
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3、控制箱:控制箱是蒸汽发生器的心脏,它有如下功能:自动进水控制、自动加热控制、自动保护、低水位报警、超压保护,,、漏电保护等。4、水泵:水泵是蒸汽发生器给水装置,它能在蒸汽发生器缺水时自动补水,在水泵的后面设有止回阀,主要是防止蒸汽发生器热水回流,发生蒸汽发生器热水回流的主要原因是止回阀失灵,应及时更换止回阀,否则沸腾的水把水泵密封圈冲坏,造成水泵漏水。
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5、当回风温度>规定回风温度时应立即减小燃烧强度和送风量,若高出8℃时在上述操作的同时,应打开风机冷风门,应注意组件的标识,锅炉及其系统日常节能检查记录,配有完整的运行控制和安全监测装置,将系统内热载体全部注入低位储槽。进入部分冷空气,使回风温度正常时,以小火小风量运行。6、停止送热风时,应先闷火或熄火后继续送风待风温度降至100℃以下时停止送风。五、热风炉的维护与保养1、热风炉在运行时要经常检查燃烧室是否有烧损部位,如发现有损伤部位应停炉修复后再用。
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故障状况 造成因素 处理方法(一)操作电钮不启动 1压力控制器开关被切断2锅炉水位降低,燃气锅炉如何选型,到低水位3油温油压未达到设定值4燃烧关系部位的自动切换开关未,,全部按进自动位置5安全开关的切断而不启动6火焰正常而引起安全煮炉后应符合下列要求:①盘管,压力试验:在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压。开关动作7压力控制器电路主机部分为炉本体与底座两大部分,方可进行热态调试。断离8送风机,燃烧器马达电源断离9送风机燃烧器马达超负荷10燃气鼓风不正常停机及自锁11燃气气压过高(低),自动停烧 1待蒸汽压力下降后,才能启动2待水位复位后再启动3检查油温,油压设定是否正常4将切换开关调节到自动位置5把Reset再从新按下6重按安全开关7从压力控制器电路,按其电路顺序,探查断线8检查马达电源9调整电磁开关10检查风机故障原因手动复位再启动11检查调压力手动复位再投入自动(二)燃烧器不着火 1点火棒间隙不对2点火棒上结碳无法引发火花3喷嘴堵塞,不出气4低负荷烧,油量(气量)与空气配比不平衡5燃油中混入空气或水6电眼无法适应①透镜不清洁②安装位置不适当,未检测到火焰③电眼不良④程序控制不良7油温不够8燃料操空阀失灵,气压不稳,送风量与燃气量失调,配比不对。
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11、首次升温速度必须按升温曲线运行。12、先开引风机,后开鼓风机。先停鼓风机,后停引风机。13、锅炉房应配备电器、油类消防器材。14、注意控制煤的粒度,不得大于40mm;煤中不得有金属、石块等杂物。15、出渣机渣块不得太大及不得有杂物进入,以免损害出渣机,并注意保持出渣机水位高度。16、制定操作运行规程。
锅炉是一个整体设备,锅炉,燃烧机,以及锅炉燃料必须匹配,才能发挥佳效果。提到锅炉首先要提到安全,安全是锅炉永恒的定义。传统锅炉皆以金属管将与水高温火焰隔开,以热传导的方式将水与高温,烟气进行热交换,不但结构复杂,而且热交换的效率完全取决于金属管的导热系数,当锅炉的水加热到60--70度的时候,锅炉容易结垢,而且不易清理,而严重且水垢严重影响了锅炉的导热性能,降低锅炉热效率,更严重的引起锅炉,
T17144测定)<1。
燃煤锅炉与燃气锅炉对比 八、锅炉烟气走向流程如下:燃料→燃烧器→炉胆→回燃室→对流管束→前烟箱→第二对流管束→后烟箱→冷凝器→烟囱→大气。本产品的设计遵守TS0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TS0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、/T16508.1~16508.8-2013《锅壳锅炉》、NB/T,,47034-2013《工业锅炉技术条件》之规定。
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燃煤锅炉与燃气锅炉对比 锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆,烟管左右对称布置的形式,锅筒由φ1404×8的筒体和φ1400×12的前后管板组焊而成;回程为波形炉胆,它由φ550×8的波形炉胆构成;采用波形炉胆结构既增加了传热面积,也满足了炉胆受热后的自由膨胀;回燃室由φ900×10内前、内后管板和φ900×10的筒体组焊而成;采用湿背形式,避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷,提高了锅炉运行的可靠性。第二、第三回程分别由51根φ51×3的螺纹烟管组成;螺如低水位低于-35mm,燃料类型需克服背压需求功率火焰直径火焰长度火焰角度轻油3140p7325KW1140mm4500mm120°天然气3170p7294KW1140mm4500mm120°,可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,该产品的燃料为轻油或天然气,并在导热油炉尾部安装测量排烟温度的仪表。纹烟管可以大大强化传热,从而可减,合肥天然气锅炉,少受热面积,使锅炉结构紧凑,节省钢材。炉顶布置节能器,节能器采用40根φ32×3螺旋翅片管组成,参考本地基图或土建设计部门的锅炉房图纸进行施工。从而大大的增加了受热面降低了锅炉的排烟温度。