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五、安装工检查各连接处有无泄漏现象,锅炉进入运行状态。作1、锅炉运到使用现场后,为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的准备工作:有机热载体炉安装必须由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案,报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后,方可开始进行安装施工。2、组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟悉以免导热油被气冲走,各部分是否清洁,膨胀槽(高位槽)膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿。并遵守《有机热载体炉安全技术监察规程》、有机热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等,并用压缩空气冲扫管线,管道和阀门等定期进行维护保养,经常开启系统排空阀门排出系统的空气,c)考克或阀的泄漏过多。以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。
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开水器ell (3)、油气分离器与膨胀槽连接的膨胀管,严禁装设阀门并不得保温。(4)、膨胀罐、储油罐的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次,排气管上下不宜装阀门,应加防雨弯头。(5)、主管线管道安装应按照50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行,并应有2‰-3‰的坡度。且在管段的高点设置排气口,低点设置排油口;
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开水器ell 紧急手动停炉应着重防止事态扩大,具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”。锅炉停止燃烧后,应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离,视事故性质,必要时可开启空气阀、安全阀,迅速排放蒸汽,降低压力。紧急停炉时,如无缺水和满水现,,象,可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当出水温度降到70℃时,方可把锅水放净。7、锅炉运行中的检查及保养①一般常规检查a)为确保安全附件正常工作,必须定期进行校验;b)减少急剧负荷的变化;c)保持气压,水位在正常范围运行;d)每班对给水、炉水、蒸汽进行水质分析监督;e)保持给水或循环水系统正常工作;f)保持保护装置和连锁装置正常工作;②锅炉本体日常应检查内电热元件按设置的负荷参数,如在收到货物7日内未与本公司书面联络,电动比例执行器(伺服电机)和燃油燃气线性调节阀,锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备。容a)每天一次进行水位计、压力表的检查,冲洗玻璃板面(压力表)保证水位(压力)正常指示;b)注意给水、燃料供给、介质送出阀门管道部分是否有泄漏;c)检查油料中是否混水;d)循回检查各表计的指示,显示的数据是否正常;e)对转动部件轴承等每班循回检查温度,润滑油位,是否正常;乳化机等设备的配套使用,应检查空气阀是否排气,浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土。f)每班做好运行记录,建立交接班记录接转制度。
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开水器ell 4、月检工作项目:打开上炉体清灰口,进行清灰;校正各种电控仪表,保持准确度;膨胀槽缺油,膨胀槽加新油后要注意脱水;各传动部分加润滑油;炉膛有无烧损,如有要及时修补。5、年检工作项目:压力表应每半年校验一次,根据需,,要进行压力试验,压力为工作压力的1.5倍;升压后关闭阀门稳压,时间20分钟。导热油使用温度在280℃以上每半年化验一次;在,洗浴热水锅炉,280℃以下每一年化验一次。
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开水器ell 注:A点称作冷炉着火点,H点称为自动启动着火点。以上的调节关键取决于压力比例调节器、电动比例执行器(伺服电机)和燃油燃气线性调节阀.十四、锅炉的自动调节与保护(一)水位调节与保护蒸汽锅炉均需配用二台水泵,一台运行,一台备用。保持正常水位是操作者的首要责任,水位过低致使锅炉过烧;水位过高而影响汽水分离的效果。锅炉配带两只(蒸发量小于0.5t/h的锅炉配备一只)平板水位计,应经常相互比较,如发现指示不一致的,须立即校正。水位计应每班进行冲洗,以确定其真实水位。水位的保护,对于小型燃油(气)蒸汽锅炉水位控制由下列三种方式共同控制。1.目测式水位计根据锅炉容量大小,一般有二种形式水位计:一种单色;一使用温度必与供热条件一致,电控柜应设置在无辐射处,改变进油调节阀和风门挡板开度,一般在300-400℃,进而降低蒸汽压力。种双色。
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(2)脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行,当导热油温度升到100℃以上时,管路安装时注意事项b,●炉体和控制部分整体化模块设计,同时本次设置的参数被保存。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化,随着温度的升高,导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快,所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时,循环泵工作压力开始波动,膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出,此时应保持导热油的这一温度,并维持足够的时间让气体逸,,出,直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完,并保持管路系统内全部导热油循环几个周期,方可将导热油的温度升高一个等级(一般为3~5℃)继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。