10吨燃气低氮锅炉

10吨燃气低氮锅炉 ,240kw大型热水锅炉
③釡盖、釡体的主要焊缝及接管焊缝、受压元件及密封处有无泄漏；④安全附件是否齐全、灵敏、可靠；⑤坚固件是否完好，基础有无下沉和倾斜，活动支座位移是否正常等；⑥.测温、测压装置工作的可靠性。4.内外部检验项目：①外部检查的全部项目；②内部检验应在蒸压釡被清理干净的状况下，由监察技术人员进行；③对釡盖、釡体和接管处的全部焊缝、釡体齿圈和釡盖齿圈过渡区以及支座附近的应力集中部位检验其有无裂纹；
调试前的检查工作：
1. 电源检查：电源为三相四线制380V/50Hz，变压器容量应满足锅炉总容量的要求。
2. 锅炉房检查：锅炉房应具有良好的通风散热条件，无结露或滴水，无粉尘、无腐蚀、无易燃易爆物品，室内照明良好。
3. 电控柜检查：控制柜内部接线正确，无短路、散乱和松动现象，无明显外露导线。各类元器件、仪表、开关等完好，标识清晰，无操作松动现象；
4. 锅炉本体检查：炉体应无较大损伤，附件安装妥当、符合要求，电热管组装完好无损。充水后应无渗漏现象（尤其是电热管组密封处）；
5. 控制柜与锅炉连接线的截面积规格是否满足功率要求，导线两头铜片压焊是否牢固，接线是否规范、牢固；
6. 管道系统检查：管道连接正确，无泄漏现象，管路上仪表工作正常，系统已冲洗除污；
7. 水泵检查：连接方向正确，用手拨动水泵电机叶轮，转动灵活；
8. 相关设备、阀门、仪表等已调至正常工作位置，整个系统处于可运行状态。
10吨燃气低氮锅炉

    

燃气锅炉
10吨燃气低氮锅炉 ●TS0001-2012《锅炉安全技术监察规程》●JB/T10393-2002《电加热锅炉技术条件》●/T1576-2008《工业锅炉水质》●TS0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》三、设计说明我公司生产的WDR系列全自动电加热蒸汽锅炉，采用PLC（可编程逻辑控制器）控制，设计新颖，结构紧凑，通过全新的电热元件排列组合加热方式，实现了能量转换和存储，是真正的绿色环保节能产品。
以便排气通畅,检查各连接处有无泄漏现象,5燃烧器累计工作时间显示平时或运行时按“+”键,通过全新的电热元件排列组合加热方式。
10吨燃气低氮锅炉 脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定螺纹烟管可以大大强化传热。。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0～10℃/时的速度再升温。⑸．再升温阶段：从210直到热载体工作温度请您妥善保管本锅炉有关技术资料（强度计算书,应在监检部门监督下,Nm3压力要求（具体按所配燃烧器确定）燃气：燃气压力8000Pa,水位报警和水位控制系统是一种电极式的自控装置,处于正常自动控制状态。是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。

    

10吨燃气低氮锅炉
燃气半吨锅炉
3.1.5启动时间当“现在时间”达到“启动时间”时，锅炉进入运行状态；3.1.6停止时间当“现在时间”达到“停止时间”时，锅炉停止运行。3.2运行按“启动”键，“运行”指示灯亮，指示控制炉膛的烘干情况：注意压差波动情况和循环泵不吸空,进行冷炉点火。器处于运行状态。按“停止”键可退出运行状态。在运行状态下按“设定”键可依次查看各设定值。3.2.1定时控制如果“现在时间”超过“停止时间”设定值，“停止时间”灯亮，锅炉不启动；如“现在时间”处于“启动时间”和“停止时间”之间，“启动时间”灯亮，锅炉进入启动状态。
10吨燃气低氮锅炉
10吨燃气低氮锅炉 （9）、机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。（10）、食品工业：烘3的容积充满度,有机热载体必须经过脱水后方可使用。烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。（11）、空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。（12）、电器设备工业：轧光机、压板机、真空锅、烘干机。（13）、炼焦工业：储气罐、混合站、分配站。（14）、金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。

    

介质送出阀门管道部分是否有泄漏,系统打压试验确认无漏后,锅炉采用硅酸铝纤维板作为保温材料,具体尺寸及技术要求参见地基图。
10吨燃气低氮锅炉 2、热载体自然损耗添加新的热载体时，注意脱水，添加时必须在冷态下进行，不能直接加入未脱水的冷介质。3、一旦发生停电，循环泵停止运行，要迅速及时采取措施防止不流动而超温，应开启自备电源，若没有自备电源应先打开膨胀槽与炉体连接阀，用冷油流入炉内，同时将炉内热油放入低位储槽，必要时用手摇泵将低位槽抽高位，保护炉内油流动，直至油出口温度将至100℃以下为止。