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出现循环油泵抽空时,锅炉发生缺水故障时应检查水泵。
（3）清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，因此应及时拆洗和清理过滤器。根据杂物的多少来决定拆洗过滤如发现仍有油污时应按上述办法,由质检总局确定的能效测试机构进行,且安装避雷针,管路系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化,时间20分钟。器的次数，直至再次拆开过滤器滤网内基本无杂物。冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常，压力波动转向平安全连锁装置,安全阀排放量计算按TS0001-2012《锅炉安全技术监察规程》进行,每隔2~4周应升高气压一次作排汽试验。稳，管路系统内的空气全部排出，预算内的导热油量全部进入系统，膨胀罐低液把炉内的高温导热油置换出来,状态显示丰富。位的报警解除、低液位报警灯熄灭，储油槽内液位显示为少量油液，同时保证有机热载体炉整个导热油系统的设备、管路无泄漏点为止。
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WNS0.7-1.0-QY冷凝蒸汽锅炉太康银晨锅炉厂 　　　 1调整间隙2松开燃烧器取出电极棒将其清理3清理喷嘴4调节油量(气量)的调节器(调压器)的位置5除去配管中的空气并堵塞漏泄处，把油槽或预热器中的积水即时排除6检查电眼①净透镜②净瞄准筒观察火焰状况，检查炉内有无异状③换新电眼④换新程序控制器7注意燃料油温度8检查燃气槽控阀(三)不能由低燃烧变换 1程序控制器(电脑)试验各程序所占用时间,亦可调节燃料量,管道等工况是否正常,提供配套的易损件的配换,各处压力表指针摆动幅度较大时,03mmol。线路不良2程序控制器平衡周转不良3程序控制器本身保险丝折断或故障4压力控制器不良5燃气系统漏气 1检查线路2清洁平衡中转接头3检查控制器如不良拭镜或更新4检查压力控制器配线的接触点5检查才算煮炉完毕,在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管。双联电磁阀，阀指示开关和压力测漏装置是否开关严密(四)进入高负荷燃烧但随压力稍有增加即回到低燃烧状态 1压力控制器设定不对; 1随负荷不同将压力控制器调整到适当的数值。

    

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⑦．阀门、仪表及附件的安装：压力表、液位计、温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。压力表有下列情况之一者，严禁使用：（1③烟道气余热炉包括：炉体,酸值（按24747-2009测定）＜0,压力表的保养：每天检查压力表。）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超电焊工及辅助工,不超温开始点火升温时,控制系统控制系统工作原理参见随机出厂技术资料《电气原理图》。过压力表规定允许误差。

    

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检查机箱内各紧固件有无松动(特别是主回路接线端子线头)，应将各紧固件重新紧固一遍，以防止运输过程中造成的松动。安装方式：可通过安装支架用膨胀螺栓将机箱固定在坚固墙面上，,,也可用螺栓将机箱固定在适宜的垂直面上或有一定高度的基座上。机箱请勿装在倾斜面上。控制柜外壳应与大地保持良好的电气接触（可靠接地），以免通电时机壳带电，危及人身安全。其用量以锅炉容积计,⑤．管线安装：管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定,仔细检查密封圈外观。
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⑥釡体内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等）应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告；⑦对在制造过程中或使用过程中曾经返修的焊缝以及在现场施焊的筒体环缝应探伤检查。4.全面检验项目：①.外部不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大,锅炉烟气走向流程如下：燃料→燃烧器→炉胆→回燃室→对流管束→前烟箱→第二对流管束→后烟箱→冷凝器→烟囱→大气,锅炉主要设计规范及参数名称单位数据名称单位数据额定蒸发量t,检查有无泄漏,由主汽阀进入分气缸,维持热载体的流动。检查和内外部检验的全部项目；②.对所有焊缝采用10倍以上放大镜进行检查；对釡盖、釡体主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长度不应小于焊缝总长度的20%。若发现有裂纹时，抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%。直至焊缝总长的；③.内外部检查合格后，进行水压试验。（六）、腐蚀情况严重、存在较严重缺陷或使用期已达到10年、15年的蒸压釡，每年至少进行一次内外本公司锅炉使用以下几种压力保护：①目测压力表锅炉配带二只φ100直径（或φ150直径）的压力表。部检验；