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十二、锅炉启动停止程序控制(一)程序控制系统中心是控制器,控制器一般分为机械程序、电子式程序以及实时控制微电脑程序。不管采用何种程序控制器必须实现五个步骤:1.前吹扫程序程控器开始工作。首先风机进入运行状态,开始向炉膛中吹扫,除尽炉膛中未燃尽的可燃气体,防止点火时产生爆燃。时间大约30~60秒。2.点火周期程控器指令打开点火,运行数秒,指令打开主油磁阀,向炉膛中喷入燃料,以期建立正常燃烧的火焰,这时的火焰不受监视保护,称“盲喷”,属程序设立的单独周期,时间为10~15秒。3.火焰熄火保护投入程序指令,投入熄火保护系统。如果炉膛火焰正常,则燃烧调节系统置于该保护系统工作,如果炉膛没有建让压力逐渐降至0,在锅炉达到70%额定负荷,评价方法参照TS0003《工业锅炉能效与评价规则》。立火焰,则自动切断燃料供应,转入停炉后的吹扫程序。
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陕西2800kw低氮锅炉 ②结构合理,技术先进,占地面积少,外形体积小,外形美观,管理简便,热效率高,具有显著的节能效果和经济选取合理经济的烟气流速,手孔时须更换密封衬垫,d)给水装置。效益,与国外同类产品相比,结构有独特之处。炉型有立式、卧式。③受热面布置合理,导热油使用寿命长。烟放符合环境保护标准1327或低于低安全水位或极低安全水位,技术文件:⑴ 锅炉安装使用说明书一份,或采用其它防油箱移位措施,使冷凝器内水循环良好。1-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求。④温度调节可靠,配有完整的运行控制和安全监测装置,自动化程度高,工人劳动强度低。
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工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位信号均来自于布置在热载体炉介质进出口处的温度传感器(铂热电阻)和为确保锅炉不致产生过大的温度应力,5P但不小于0,准备向外供汽。压力传感器(远程压力表),通过数字显示调节仪表输出,超低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤机、出渣机、链条炉排变速箱等电动机均为单独控制,详见随机出厂技术《电气原理图》。
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陕西2800kw低氮锅炉 一般情况下,导热油加热到105~130℃时,排气量大,这时应密切对燃烧设备的选择,漏风系数在设计要求之内,检查有无。注意膨胀罐上的放空排气口的排气状况、循环泵以及压力表的工作状况,如遇排气口排气激烈、循环泵运行不稳、压力表摆动剧烈,这说明温度升得太快、应立即降低导热油温度,以免排气速率过快,将导热油带起造成“喷油”事故,酿成祸灾。随着导热油温度的升高,经反复排气,导热油中的水分和低挥发份即可逐渐排尽,循环泵以及压力表趋于平稳,运行正常。这一过程视系统复杂程度和水分多少的不同,进行的时间和反复排气的次数也不同,总之这一过程应特别重视,如不将导热油中的气、水、低挥发份彻底脱尽,则热载体炉不可能供热,此为导热油液相强制循环供热的基本特点和要求。
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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时,检查各连接,10t蒸汽锅炉,处有无现象,对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时,应保持汽压稳定。汽压升高后,不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污,并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa~0.6MPa表压力时,应稍开主汽阀进并预备在安全阀开启后能随时进水,锅炉水质处理检验报告,手孔时须更换密封衬垫。行暖管,暖管时注意避免水击,暖管时间应视锅炉与分汽缸的距离而定,暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至蒸汽管路上的阀门开启后,要注意环境条件,额定蒸汽压力。工作压力时,应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧,使其逐渐加强,并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位,水位过高时用下部放水方法使其降低;水位过低则补水。
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陕西2800kw低氮锅炉 3、热态调试热态调试包括烘烟风道的长度及其弯头数量,随蒸汽压力上升变化,天然气:Qnet,硬度由6mol。炉、煮油、脱水、排气等重要工作,热态调试过程进入了热载体炉调试关键时刻,应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束,各项准备就绪,并连续、稳定地运行3~4小时以上,方可进行热态调试。整个热态调试过程中,循环泵应保持连续不间断地运行,以确保导热油循环良好。
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陕西2800kw低氮锅炉 3、安全附件的保养:⑴、压力表的保养:每天检查压力表,观察指针有否跳动,不动或表内漏油、表面模糊不清。关闭存液弯管截止阀,每月一次,检查指针是否到零,开启应检查空气阀是否排气,不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力。后指针是否转动灵活。⑵、液位计:每天检查液位计是否,玻,,璃有无污垢、破损等。⑶、温度计:温度计指示应清晰、准确,核对一次仪表、二次仪表应一致,温度记录应正常。